5G+Wi-Fi融合组网
智慧工厂制造升级
TP-LINK为溧阳科华工厂提供定制化无线覆盖方案
在制造业向智能化、数字化转型的浪潮中，车间内设备通讯的稳定性、灵活性与经济性，成为制约传统机械生
产企业升级的关键瓶颈。科华控股股份有限公司作为汽车涡轮增压器零部件的专业制造商，其南厂区车间亟需
通过智能化改造与数字化升级，将数控车床系统与PDA 系统稳定便捷地接入内网通讯，全面提升生产效率。
TP-LINK实地调研厂区需求，为科华工厂提供定制化的5G+Wi-Fi融合组网方案，成功破解企业通讯难题，为传
统制造企业的智慧化改造提供了可复制的实践范式。
直面三大核心痛点
破解车间升级困局
施工部署与连续生产的节奏冲突
车间实行 24 小时不间断生产，任何长时间的停工
施工都会直接影响产能与订单交付。传统AP方案需
要根据车间内复杂的设备布局进行选点，不仅初期
施工干扰生产，后期产线调整时的二次改造同样会
造成生产中断，成为项目落地的核心阻碍。
设备规模扩张与成本增长的失衡
若采用纯 5G 联网方案，虽可快速实现终端接入且
无需布线，但是需给每个终端设备配备5G卡。车间
内现已有数百个终端设备，且在持续增加中，因此
随设备数量增长的5G卡与对应流量费用会给企业带
来高昂的长期运营成本，难以全面落地推广。
产线动态调整与稳定联网的矛盾
受产品迭代、技术升级、生产计划调整、客户定制
化需求等原因影响，车间需根据实际情况调整产线
布局。而传统 AP 无线方案需按固定设备位置布点
设计，无法随产线动态调整安装位置，难以匹配位
置调整后终端设备的稳定联网需求。
5G+Wi-Fi 融合组网
兼顾效果与效益的最优解
针对科华控股的核心痛点，TP-LINK创新采用以工业级5G无线路由器为核心的 “5G 转 Wi-Fi 覆盖的融合方案”，并通过图门平台统一管理。
工业级5G无线路由器上层对接工厂内的5G基站，实现5G数据传输，保留了 5G 通信 “广覆盖、低延迟” 的优势；
向下则将5G信号转换为无线网络，实现全车间覆盖，满足数控车床、PDA 等不同设备的无缝接入。仅需85台5G无线路由器搭配85张5G卡，
即可解决车间内数控车床系统与PDA 系统的无线通讯需求，既避免了布线施工对生产的干扰，又摆脱了终端增长带来的成本压力。
通过三类方案的核心维度对比，
可见 5G+Wi-Fi 融合方案精准平衡成本、灵活性与生产影响，完美满足了科华的需求。
五大核心优势
筑牢智慧生产网络基石
零干扰施工，护航 24 小时连续生产
方案全程采用免布线安装，仅需固定设备、接通电源即可完成部署，单台设备部署时间控制在 10 分钟内。
可利用车间生产间隙分散作业，实现 “施工不停工”，完全规避了传统有线施工对 24 小时生产的影响。
灵活适配，支持动态生产模式
5G无线路由器支持新一代 Wi-Fi 6 标准，双频并发无线速率可达 2976M，带机量高达 254 台，
既能满足正常生产时 10-20 台设备的接入需求，也能应对高峰时段 50-60 台设备的集中接入。
同时，设备支持免布线部署，上电即可恢复通讯，无需二次施工，
因此可随产线调整灵活变换位置，完美适配科华车间动态调整的生产模式。
成本可控，提高经济效益
通过5G信号转换为无线网络的创新模式，仅需承担一次性设备采购成本和 85 张 5G 卡的固定流量费用，
无需因终端设备增加而追加5G卡与流量开支，大幅降低车间设备通讯的长期运营成本，实现效益最大化。
工业级品质，适配车间恶劣环境
TP-LINK 工业级5G无线路由器支持-40℃~75℃宽温工作，无惧极端温度；
具备 IEC/EN 61000-4 高标准电磁抗干扰防护设计，适应车间复杂电磁环境；
工业级设计可抵御机械振动、粉尘侵袭，保障全年无间断稳定通讯，匹配制造业高可靠性需求。
平台集中管理，提高运维效率
85台5G无线路由器都接入TUMS图门一体机中进行集中管理，运维人员通过局域网即可完成整网智能开局。
设备位置调整时，可通过图门平台快速修改设备信息、开展运维操作，将后期运维成本降低 60% 以上。
同时，局域网管理模式有效抵御外部网络攻击，保障生产数据安全。
三大价值突破
从 “网络改造” 到 “产业赋能”
TP-LINK方案不仅解决了科华工厂车间设备的网络接入需求
更从短期效益、长期发展与行业示范三个维度
创造了多重价值，为传统制造企业的智慧化转型提供了清晰路径
短期价值：降本提效，筑牢生产根基
长期价值：拓展空间，赋能智慧升级
行业价值：树立标杆，引领转型方向
TP-LINK的5G+Wi-Fi 方案无需停产施工，既避免了
生产损失，又节约了布线施工的成本。同时产线调
整后也无需改造施工，进一步减少生产延误。网络
升级完成后，数控车床系统与 PDA 系统实现高速稳
定接入，避免了因通讯卡顿导致的生产中断，车间
产能实现显著提升。
车间内无线覆盖已吸引车间刀具商对接，未来可实
现刀具使用数据的实时采集与分析，助力科华优化
刀具更换周期、降低耗材成本。后续可将 AGV 小车
等更多智能设备无缝接入网络，为车间数智化效率
提升打开广阔空间。
南厂区的网络改造和TUMS设备统一管理方案获得
科华的高度认可，也为同类型制造企业的网络升级
提供了可参考、可复制的解决方案，推动更多传统
制造企业借助数字化工具提升核心竞争力，迈向高
效、智能、绿色的生产新模式。
从需求对接、方案制定到施工落地，TP-LINK全程贴合科华工厂的实际场景，为其定制化了5G+Wi-Fi的融合网
络方案，以灵活部署、施工不停工、适配动态生产等优势，充分彰显了方案的实用性与经济性。此次合作不仅
为科华控股筑牢了数字化转型的网络基石，更树立了传统机械生产车间网络升级的典型标杆，为智能制造发展
提供了坚实可靠的技术支撑。
