TP-LINK成功案例
企业
TP-LINK助力资阳生鲜基地打造智慧冷链新标杆
食品安全可溯可管
生鲜冷链可视可控
资阳市农发成渝
生鲜供应链保障基地
资阳市农发成渝生鲜供应链保障基地，是资阳市雁江区重点打造的
现代化智慧农业冷链标杆项目。园区占地约157亩，规划建设冷链
物流中心、产业孵化中心、中央厨房、农产品及食品加工中心四大
功能板块，集农产品仓储锁鲜、精深加工、标准化央厨生产、冷链
物流集散、产业孵化培育于一体。项目建成后预计可实现年均产值
2.68亿元以上。TP-LINK为该基地提供了全系列智能安防与高速网
络产品，搭建起可视、可控、可溯、可管的全流程智能化解决方案。
建设目标
生鲜冷链供应链是衔接农产品源头与终端消费的核心枢纽，
对鲜度、安全、效率有着极高标准，要做到“严温控、强合规、可追溯”。
传统冷链园区存在监控零散、生产监管盲区多、冷链易断链、溯源不完整、作业效率低等问题，
难以适配现代化食品安全监管与智能运营需求。
为此，基地希望建设一套全域覆盖、高速可靠的数字化管理体系，具体目标如下。
全流程可视监管，保证食材鲜度与安全
高速网络赋能，提升运营效率
智能集中管控，优化运营模式
实现园区车间、周界、公共区域、电梯等全域高清
监控覆盖，24小时实时监管冷链温控、生产加工及
仓储转运全流程。规范人员作业流程，杜绝冷链断
链、违规操作等问题。完整留存生产、出入库、货
物转运全过程影像，搭建不可篡改的溯源体系，保
障食品安全与生鲜锁鲜品质。
建设全域覆盖、稳定可靠的专属网络，实现生产车
间无线全覆盖，满足冷库温湿度传感、货物扫码溯
源、智能仓储调度、多路高清视频实时传输、云端
数据同步等高频业务需求，保障冷链数据实时上传。
实现全基地设备、数据和监控画面的集中一体化管
控，监控上墙、一屏统览，以智能化可视监管替代
传统人工巡检、现场值守。
全场景智慧园区方案
全方位赋能冷链运营
厂房智慧安防
精细化保障食品安全与品质
7栋生产车间作为基地的核心产能载体，涵盖冷链物流仓储、农产品精深加工、中央厨房标准化生产等场景，
是决定生鲜食材品质、保障食品安全、把控生产效率的核心区域。
针对车间低温潮湿、设备密集、人员操作繁杂、食品安全管控严格等特点，
统一规模化部署TP-LINK G系列全彩PoE高清摄像机。
该设备具备-30℃～60℃超宽温工作区间、IP67防尘防水防护等级、全彩高清成像能力，
可适配从冷库到加工区全场景的严苛工况，
在低温、潮湿的特殊环境下不间断稳定运行，实现生产全流程精细化监管。
G系列摄像机支持人形、人脸区域智能优化，
在加工车间的复杂环境中，精准聚焦人员操作区域，
清晰还原食材分拣、清洗、切割、包装等关键工序细节，
杜绝违规操作、遗漏工序等问题，
从源头保障食材加工品质。
通过监控清晰识别员工口罩、
头套、工作服穿戴规范度，
实时监控操作台面、加工设备的清洁状态，
为食品安全规范化管理提供直观依据，
避免因冷链断链、监管缺位导致食材变质损耗。
农产品精深加工——高清智能识别
精细化管控加工全工序
中央厨房——可视化作业监管
严守食品卫生安全标准
冷库与冷链物流——低温环境监控
全程守护冷链锁鲜链路
全彩高清画面实时监控冷库货物堆放、出入库周转、
冷链月台装卸、低温分拣作业全流程，
精准记录货物入仓、储存、出仓全周期状态，
有效杜绝违规开门、长时间脱冷、混放存放、堆放不规范等问题，
从仓储端守住生鲜食材锁鲜底线，保障冷链物流全程闭环可控。
项目搭建分层分级的园区全域智能安防体系，针对性覆盖基地出入口、周界围墙、公共区域、货运电梯等关键场景，
打通生鲜供应链出入库、货物转运、仓储值守全流程安全追溯链路。
园区全域安防
打通全流程安全追溯链路
周界及出入口布防
溯源取证+主动预警双保障
园区周界及出入口部署TP-LINK
G系列全彩PoE枪机，高清画质完整记录月台货物装卸、生鲜食材出入库全流程，
留存每批次货物转运细节，满足生鲜供应链全程溯源、出入库纠纷取证要求。
其智能动态补光算法，可自适应出入口白天强光、夜间车灯直射等复杂光线环境，保证人、车、车牌画面清晰；
同时支持设置越界警戒线，对非法翻越等入侵行为实时告警，构建24小时主动防御体系，保障园区食材仓储、货物转运安全。
园区主干道、停车场、广场等公共区域部署14台TP-LINK室外高速三目变焦球机。
支持20倍混合光学变焦、预置点巡航等，可自动巡视园区大范围公共区域。
支持暗光全彩成像，夜间昏暗环境下仍可清晰捕捉人员、车辆作业细节，
全方位保障生鲜食材夜间转运与园区值守安全，实现常态化智能巡防。
公共区域全景巡航
大范围全天值守
闭环保障冷链转运安全
电梯无死角监控
生鲜货物专用运输电梯，
部署TP-LINK电梯半球。
TP-LINK电梯半球凭借超大广角镜头
实现电梯狭小空间169.1°无死角全覆盖，
货物堆放位置、人员站位均可完整记录。
搭配智能红外夜视成像技术，
实现24小时不间断高清监控，
完整记录食材的电梯转运全过程，
便于督查货物丢失、破损、错运等问题，
完善冷链物流追溯闭环。
为实现全基地监控数据统一汇聚、可视化调度、合规留存，
在消控室搭建TUMS管理平台，通过解码器将全基地数百路监控画面拼接上墙，
并配合可视化大屏应用，实现所有安防设备与数据集中运维管理，
彻底解决传统冷链基地画面分散、调取繁琐、运维低效的问题。
TUMS集中运维管理
全域监控拼接上墙
监控画面拼接上墙，全域态势一屏掌控
可视化智能运维，高效处置突发问题
通过网络视频解码器实现监控上墙，每台支持9路HDMI高清输出。
将冷库仓储区、农产品加工区、中央厨房、园区周界、公共区域、
电梯通道等数百路监控画面分类整合展示，打破各区域监控独立割裂的局面，
管理人员可实时查看全基地生产、安防、冷链作业动态，全局态势一目了然。
通过TUMS管理平台集中管控，可随时调取任意实时画面与历史录像。
针对冷链生产不规范、车间卫生不达标、
园区安全隐患、货物出入库异常等问题，
实现秒级发现、快速定位、即时处置，大幅缩短响应时长。
平台还支持设备状态在线监测，及时排查设备离线、故障等问题，
保障整套安防监控系统7×24小时稳定在线。
采用48盘位大容量存储服务器，
单盘最大支持16TB，整体存储空间充足冗余，
严格满足食品安全法要求监控录像留存不少于90天的规定,
为生鲜食材全流程溯源、政府合规审计、
出入库纠纷取证提供完整、真实、不可篡改的视频数据支撑。
且设备性能稳定、扩展性强，
无需频繁迭代升级，有效降低长期运维成本。
大容量合规存储，实现全程可溯可查
高速稳定网络
支撑冷链数字化全链路运转
生鲜冷链智慧运营高度依赖稳定的网络传输，
TP-LINK为基地搭建高稳定、低延迟的专属网络体系，
全方位支撑冷库温湿度监测、扫码溯源、设备数据上传、
高清视频传输等核心业务的高效运转。
7
栋生产车间存在低温、设备多、作业频繁的工况特点，通过部署72台防水无线AP，实现车间Wi-Fi信
号全覆盖。稳定的无线网络可支撑冷库叉车终端、手持扫码枪、温湿度传感器等智能设备实时联网，
保障库存数据、货物状态、环境温湿度数据、作业记录等信息实时同步至管理系统，保障冷链数据的
完整性与时效性。
车间全域无线覆盖，赋能冷链智能作业
采用万兆上联堆叠式三层网管交换机，提供万兆带宽，解决高清视频及大数据传输的卡顿、延迟、断连
等问题。通过三层路由逻辑隔离实现生产网、安防网、办公网分区管控、按需互通。搭配1+1双热插拔电
源冗余设计，实现设备不间断运行，保障冷链监控与数据传输全年无中断。
针对基地7栋厂房布局分散、传输距离远的痛点，部署48对千兆光纤收发器，有效解决长距离网络传输
衰减、信号不稳问题，保障各车间网络信号稳定传输。
核心万兆组网，高带宽稳定传输
千兆光纤收发器，突破长距离传输瓶颈
TP-LINK智慧园区方案的落地，
为资阳市农发成渝生鲜供应链保障基地构建了
的现代化智慧冷链管理体系，
使其冷链仓储锁鲜、标准化加工、智能物流集散能力全面升级。
这条数智化冷链将有效助力资阳本土优质农副产品、
粮食及食品饮料产品高效流通、辐射全域，
推动区域农业产业化、食品冷链产业提质升级。
可视、可控、可溯、可管
